Как устроена технологическая цепочка на нефтяном рынке?

Прежде всего, существует несколько основных видов добычи нефти— газлифт, когда в скважину запускается специальный газ для изменения давления внутри, установка нескольких типов насосов либо так называемый фонтан. Во-первых, после добычи нефть по нефтепроводам, железной дорогой или танкерами отправляется на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ). Во-вторых, на НПЗ происходит процесс переработки сырой нефти в другие продукты.

Сначала, на заводе происходит процесс подготовки к дальнейшей переработке — электро-обессоливание, которое необходимо для уменьшения коррозии технологического оборудования от сырой нефти. Поступающую из нефте-резервуаров сырую нефть смешивают с водой для растворения солей и отправляют на ЭЛОУ — электрообессоливающую установку. Здесь под воздействием тока высокого напряжения — 25 кВ и более — эмульсия, состоящая из смеси воды и нефти, разрушается, а вода собирается внизу аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения эмульсии в сырье вводятся специальные вещества — деэмульгаторы. Температура процесса обессоливания иногда достигает 120 °С.

Обессоленная и обезвоженная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатка). Там происходит еще больший нагрев нефти для разделения на фракции.

Эта стадия разделена на два основных блока — атмосферной и вакуумной перегонки. Атмосферная перегонка обеспечивает отбор так называемых светлых нефтяных фракций:

во-первых, бензиновой,
во-вторых, керосиновой,
в-третьих, дизельных,

выкипающих при температуре до 360 °С, выход которых может составлять 45–60% на весь объем нефти.

Жидкий мазут — остаток атмосферной перегонки, в итоге остается в баках после первого блока обработки. После этого начинается вакуумная перегонка. Она обеспечивает отбор масляных дистиллятов или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) от мазута.

Термическое разложение углеводородов начинается при при температуре более 380 °С. Конец кипения вакуумного газойля — при 520 °С и более. Перегонка близком к вакууму остаточном давлении 40-60 мм рт позволяет снизить максимальную температуру в аппарате. До 360–380 °С — это позволяет отбирать масляные фракции. В итоге после вакуумной перегонки в баках остается один гудрон. Только после этого на заводах начинают обрабатывать продукты, которые уже были выделены от сырой нефти.